Il processo di fabbricazione della batteria Lifepo4. Che processi sono stati fatti per produrre una batteria al litio.
Mescolatura del materiale attivo
La mescolanza è di mescolare il materiale attivo nei residui attraverso un miscelatore di vuoto. Ciò è il primo processo di produzione della batteria. Il controllo di qualità di questo processo direttamente colpirà la qualità delle batterie ed il tasso qualificato di prodotti finiti. Inoltre, il flusso trattato di questo processo è complesso e ci sono alti requisiti della proporzione della materia prima, dei punti mescolantesi, del tempo mescolantesi, ecc.
omogeneato positivo
I materiali principali del catodo sono cobaltate del litio, manganato del litio, l'ossido del nichel del litio e fosfato del ferro del litio.
omogeneato negativo dell'elettrodo
La grafite è il materiale del catodo più ampiamente usato
▲Mescolatura materiale attiva della batteria
Durante il processo di mescolanza, la polvere deve essere controllata rigorosamente per impedire la polvere colpire la consistenza della batteria.
Applichi i residui mescolati sulla stagnola di rame - processo di rivestimento
Questo processo è di applicare uniformemente i residui che sono stati mescolati dopo il processo precedente alla stagnola di rame di lunghezza dei 4000 tester alla velocità di 80 metri al minuto. La stagnola di rame prima di ricoprire è spessa soltanto 6 micron.
▲La maggior parte della cosa importante nel processo di rivestimento è la consistenza di spessore e di peso
Il rivestimento è molto importante. È necessario da assicurarsi che lo spessore ed il peso dell'elettrodo siano coerenti, altrimenti la consistenza della batteria sarà colpita. Il rivestimento deve anche assicurare che nessun particelle, detriti, polvere, ecc. siano mescolati nell'elettrodo. Altrimenti, la batteria scaricherà troppo veloce e perfino ci saranno rischi per la sicurezza potenziali.
Comprima il materiale negativo sulla stagnola di rame ed allora tagliato
Nell'officina di rotolamento, i pezzi di palo allegati con i materiali positivi e negativi sono rotolati dai rulli. Da un lato, i materiali rivestiti sono più stretti, la densità di energia è migliorata e la consistenza di spessore è assicurata. D'altra parte, la polvere e l'umidità più ulteriormente saranno controllate.
▲La pressatura fredda è di comprimere e comprimere i materiali positivi e negativi sul di alluminio, che è inoltre importante da migliorare la densità di energia
Tagli il pezzo di palo pressato a freddo secondo la dimensione della batteria di produzione e completamente controlli la generazione di sbavature (le sbavature qui possono essere vedute soltanto chiaramente sotto il microscopio). Lo scopo di questo è di evitare le sbavature che penetrano il diaframma, con conseguente rischi per la sicurezza seri.
Tagliando e taglio della linguetta dell'elettrodo
Il processo tagliante dell'ansa dell'elettrodo è di utilizzare la macchina tagliante per formare l'ansa conduttiva dell'elettrodo per il centro elettrico. Sappiamo che la batteria è divisa nei pali positivi e negativi. L'orecchio del palo è il conduttore del metallo che conduce i pali positivi e negativi dalla cellula. In linea generale, le orecchie dei pali positivi e negativi della batteria sono i punti di contatto durante caricarsi e lo scarico.
▲taglio della linguetta dell'elettrodo
il prototipo della cellula - processo d'avvolgimento
lo strato positivo, lo strato negativo ed il film di isolamento della batteria si combinano in una cellula nuda in un modo d'avvolgimento. L'attrezzatura avanzata di ispezione visiva del CCD può realizzare la rilevazione automatica e la correzione automatica di deviazione per assicurare che i pezzi dell'elettrodo del centro elettrico non siano allineati.
▲Dopo il processo d'avvolgimento, il prototipo del centro elettrico è formato basicamente
Rimozione dell'umidità ed iniezione dell'elettrolito - cuocere ed iniezione liquida
L'umidità è il nemico del sistema di batterie. Il processo di panificazione della batteria è di fare l'umidità interna della batteria rispetta la norma ed assicura che la batteria abbia buona prestazione nel ciclo di intera vita.
▲Per rimuovere l'umidità, la cellula deve essere cotta
L'iniezione liquida è di iniettare l'elettrolito nella cellula. L'elettrolito è come il sangue che entra nel corpo della cellula e lo scambio di energia è lo scambio di ioni caricati. Questi ioni caricati sono trasportati dall'elettrolito all'altro elettrodo per realizzare il processo di scarico e della tassa. La quantità dell'iniezione di elettrolito è la chiave fra le chiavi. Se la quantità dell'iniezione di elettrolito è troppo grande, la batteria riscalderà direttamente o persino si guasterà. Se l'importo dell'iniezione è troppo piccolo, colpirà il riciclaggio della batteria.
Processo dell'attivazione delle cellule - formazione
La formazione è il processo di attivazione della cellula dopo l'iniezione liquida. La reazione chimica ha luogo dentro la cellula con la tassa e lo scarico per formare il film di SEI (film di SEI: è la reazione fra l'elettrolito ed il materiale negativo dell'elettrodo sull'interfaccia del solido liquido durante il primo ciclo della batteria al litio, in modo da un film di passività sarà formato, appena come la placcatura una maschera facciale sulla cellula.), assicura la sicurezza, l'affidabilità e la durata di ciclo lunga delle cellule successive nel corso del ciclo di scarico e della tassa. Per attivare la prestazione della cellula, dobbiamo passare con una serie «di processi dell'esame fisico» quali il monitoraggio dei raggi x, il monitoraggio del monitoraggio dell'isolamento, di saldatura, la prova della capacità, ecc.
Il processo di formazione inoltre include il secondo materiale da otturazione dell'elettrolito dopo «l'attivazione» della cellula, di pesatura, di saldatura del foro di iniezione e di prova di tenuta dell'aria; Prova di autoscarica, invecchiamento ad alta temperatura e stare per assicurare la prestazione di prodotto.
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Persona di contatto: Mr. Leo Zeng
